静电喷涂流水线由U形烘道、悬挂输送链条、燃气热交换器、送风回风系统和全自动温控系统、喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器及粉末粉末自动回收系统等组成。使用高压静电发生器采用仿瑞典的内置式静电发生器，往复机使用自动变频调速控制实现自动喷粉，粉末自动回收采用一级小旋风加二级滤芯回收的设计方案，由于在喷粉过程中有部分粉末会掉落箱底，在小旋风的作用下，颗粒较大的粉状物会被卷起，吸入二级滤芯，再由粉末回收泵回收送入振动筛，过滤后进入粉桶。从而达到粉末循环利用，不需人工回收。

U形烘道采用120mm专用烘道板制作，烘道外表面与外界温差小于等于5°。

工作时静电喷涂的喷枪，粉末部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成静电场。粉末所受到的电场力与静电场的电压和粉末的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的粉末通过枪口的极针的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的粉末的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

全自动静电喷涂线主要由高压静电发生器、喷涂室（1套）、喷粉系统和供粉系统（2套）、粉末回收装置（2套）、烘道、排气管道和电控系统所组成。

只需将液化气瓶挂在吊钩上，输送链自动输送进喷塑房完成喷塑，再进入烘箱进行烘烤，效率高，无需人工喷塑，喷塑房有粉尘回收，即节省塑粉回收利用，又保证车间空气洁净。

适用范围：适用于5Kg、15KG、50Kg液化石油气钢瓶。

主要技术参数:   

适用范围：5KG、15KG、50KG液化石油气钢瓶

生产能力：210只/小时（15KG液化石油气钢瓶）

动力：三相 380v/50Hz

喷涂方式：自动静电粉末喷涂

燃料种类：甲醇

输送方式：悬挂输送

运行线速度:0-6m/min变频调速

温度区域：预热、固化、冷却

吊挂方式：单点旋转吊挂，吊点重量60KG

吊挂高度： 1250mm

吊挂间距： T=250×2=500mm

烘道尺寸：18m×3m×4.2m（含支架高度）

温度控制：160°-220°

吊挂方式：单点旋转吊挂；吊挂高度： 1250mm

消耗粉量：1只瓶≈0.17KG粉沫

结构及配置：

整机主要由电控系统系统、悬挂输送链、喷粉室、粉末固化炉和燃气加热系统组成

电控系统

本设备采用PLC集中控制

悬挂输送系统

悬挂输送系统由控制系统、悬挂输送链和输送线动力及涨紧装置组成。链条采用积放式连续输送，炉内轨道长度60米，工件出炉至下线轨道25米（吊距：500mm，单点吊重：60Kg），重锤式弹簧涨紧装置1台，变频调速驱动头1台。

整个传输链除了在电控箱上安装停车按钮外，在多个地方都安装紧急停止按钮。

链条加装自动润滑装置，采用润滑油为凡士林甘油（防止污染钢瓶）。

整套输送线采用能承受300℃的高温，不易变形、不易断裂、不易变质的链条。钢瓶挂钩与钢瓶连接的部分采用能保护钢瓶瓶颈螺纹的装置，同时能保证在喷涂固化的烘道内加热时钢瓶内的空气及水分能散逸至大气中。

主要参数：

控制系统

采用集中控制

QXG-250型悬挂式输送链轨

链条:QXG-250型输送链条，单点吊重60Kg，节距：250mm

链条导轨:4.2mmt-SS41板折制C型,法兰连接

转弯半径R600mm,弯头材质内壁采用45#钢制作

润滑装置:全线配置加油杯

安装支架:100*100*2.5mm方通/角钢

安装支架:为防止焊接后轨道变形,所有轨道全部螺丝结构

配一次单吊片，间距600mm

输送线动力及涨紧装置

输送线动力: 采用5HP变频调速马达（传输速度0-4m/min可调）

输送线减速机:采用杰牌减速机

输送线调试装置采用调速马达调速

驱动座:250#链条履带式驱动座

驱动座平台:100*100mm方通及3.0mmt花纹板制作及护栏

皮带轮防护罩采用1.2mmt冷扎板制作

步梯:采用50*50mm角铁制作

张紧装置:Φ1200mm张紧座

输送线涨紧装置采用重锤式

供粉与喷粉系统

供粉与喷粉系统由粉体喷房、供粉系统、自动化静电喷涂组成

自动喷粉室1个，每个采用1.5mm冷板喷塑成型，外形约5.5×1.5×2.2m。

流化供粉系统1套

   供粉桶（2个），供粉桶上盖采用快速扣连接，方便添加粉末及换色

   供粉桶采用流化板，流化均匀，且流化板能被快速拆洗，方便清理

   高压静电发生器4台

   高级无火花安全自动喷粉枪 4支，高级无火花安全手动监控喷枪1台

组合电控集控中心（4节）1套

主要参数：

粉体喷房

结构:为锁螺丝，拆装方便，回收柜可移动，换色速度快

主体:采用8mmtPP板制作

粉房底板采用1.5mmt不锈钢板制作

底座封板采用1.0mmt冷轧板制作，表面进行喷塑处理

照    明:防尘双管照明40W

回收柜主体采用1.5mmt镀锌板制作

回 收 柜:采用可移动式，换色及清理方便

过 滤 器:采用纤维过滤器Ф325*900mm

调压阀、脉冲阀、卡盘与文氏管

风机采用5HP粉台风机，风量90m3/min

捕捉效率:≥99.6%

可移动式小回收桶:采用1.5mmt镀锌板制作

粉末自动回收系统

自动脉冲反吹滤芯回收装置（4组）7.5KW，1套 

空气净化装置（带调压阀）1套

自动筛粉机1台

主要参数

喷粉回收

脉冲回收 2200×1000×2400

回收风机 4-72-11№6C 7.5KW

脉 冲 仪 220V10门

电 磁 阀 24V

回收滤芯 φ320×H900

脉冲气包 φ120×1100

回收风管 Φ500

闭路循环装置

电控系统

壁挂式电控柜

粉末固化炉和烘道

采用全桥式双“U”形，内板采用0.8mm镀锌钢板（加增强筋），外板采用0.8mm彩钢板、压筋、喷塑，保温材料为高级硅酸盐绝热保温棉，厚度为120mm；

外形约 长18米×宽3米×高4.2米（含支腿高度）

带热风内循环装置，控制温度常温220℃可调

结构和材质

序号 名称 技术参数

1 烘道整体型式 全桥

2 烘道结构 拼板式

3 固化烘道外尺寸 L18×W3×H2（m）

4 保温层厚 120mm

5 保温材质 高级硅酸盐绝热保温棉

6 保温材料容重 120Kg/m3

7 内板材质 δ0.8镀锌钢板（加增强筋）

8 外板材质 δ0.8彩钢板，压筋，喷塑

9 内外板结构形式 拼装结构

10 内包角板材质 δ1.0镀锌钢板

11 外包角板材质 δ3.0热轧钢板，涂漆

12 立柱 方管100×100×2.5

燃气加热系统

本系统包括不锈钢换热器、甲醇燃烧器、热风循环风机、送回风风道和温度控制系统；采用直热方式，炉内热风循环，以******限度使用热能及炉内高温区温度均匀。

加热室：安装在烘道底部，结构及材质：

序号 名称 加热系统

1 加热室的位置、数量 烘道底部，1套

2 加热室的配置 40万大卡

3 加热室保温层厚 120mm

4 加热室保温材质 高级硅酸盐绝热保温棉

5 加热室保温材料容重 120Kg/m3

6 加热室内板材质 δ0.8镀锌钢板（加增强筋）

7 加热室外板材质 δ0.8彩钢板，压筋，喷塑

8 加热室内外板结构形式 拼装结构

9 加热室内包角板材质 δ1.0镀锌钢板

10 加热室外包角板材质 δ3.0热轧钢板，涂漆

燃烧机：燃料为甲醇，热量能达到40万大卡；液化石油气消耗量约为20Nm3/h，热功率能达到电量功率的380KW，1套水冷高温风机（7.5KW）及循环风管1套。

热风循环风机

全压：900Pa

风量：11000m3/h

电机功率：5.5KW

结构形式：叶轮在加热室内部

送回风风道

热风循环方式：内循环

送风方式：下送风

回风方式：上回风

送风道材质：δ1.0不锈钢板

自动温控电控柜

烘道温度采用数显温控仪自动控温，能实时显示和控制烘道温度；

温度测量采用铂电阻温度传感器

结构形式：叶轮在加热室内部

送回风风道

热风循环方式：内循环

送风方式：下送风

回风方式：上回风

送风道材质：δ1.0不锈钢板

自动温控电控柜

烘道温度采用数显温控仪自动控温，能实时显示和控制烘道温度；

温度测量采用铂电阻温度传感器