为了保证钢瓶表面涂膜的质量和性能，在钢瓶表面进行喷塑处理。我公司使用的喷塑涂料为静电粉末喷涂涂料。该涂料是一种无毒、无“三废”污染的环保节能型新材料。

一、液化石油气钢瓶表面粉末喷涂操作工艺

1、喷涂工艺流程：被喷钢瓶表面处理→喷房→烘箱→检验→成品。

2、钢瓶喷涂前的表面处理：喷涂后钢瓶表面形成一层涂膜，涂膜的质量与性能不仅与涂料质量有关系，还与钢瓶表面的喷涂前处理（也叫前处理）有重要关系。

表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成。

（1）除油：钢瓶在焚烧炉内烧烤后，表面的油脂已被除去。

（2）除锈：是通过喷砂工艺完成的。

喷砂除锈后用干净的无尘抹布擦净钢瓶表面的浮锈、或用吹枪吹净浮锈，

以保证钢瓶表面洁净，无油、无绣、无杂质、无灰尘。

（3）喷涂前期处理，喷砂完毕后，最好再经过磷化液或硫化液擦洗，以

达到除油、除锈、擦净表面灰尘的作用。磷化液和钢铁相互作用，在钢铁表面形成一层灰黑色的保护膜—磷化膜（具有防腐蚀作用），更利于粉末喷涂。

经过以上三道工序处理后的钢瓶表面才能满足喷涂前应具备的条件。

3、喷房：每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷房，保证喷房内无杂质、灰尘、衣物纤维、设备磨粒、喷粉系统结垢。

4、烘箱：要求烘箱的热效应好，升温快，箱内温度均匀，隔热效果好。烘烤条件为升温至 180℃，保温时间15分钟—20分钟。

5、检验：检查从烘箱内出来的喷塑钢瓶，发现缺陷及时重喷或采用其他方式补救。

二、粉末喷涂方法

平表面的喷涂，2—3遍，横一遍、竖一遍，再找一遍。

有死角的地方，因为死角清理不干净，及屏蔽静电，易造成不沾粉末，喷枪枪头应离工件死角距离近一些，或用扁枪头打死角。

三、粉末喷涂注意事项

为了获得优质涂膜，施工应保证：

1、粉末涂料的保存应在阴凉干燥条件下密封储存。

2、喷涂前应彻底清除所有表面污染物，正确进行预处理。

3、压缩空气应无水、无油，经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹具与接地传送部位保持良好连接。

5、烘炉温度均匀、稳定，应正确达到固化条件。

6、烘箱、喷房、回收系统应清洁无污染。

7、喷涂现场应避免灰尘及溶剂挥发物。

8、回收的粉末使用前必须经过筛选，用120—180目的筛子，再按回收粉与新粉末比例按照≤3%：1的浓度进行配比使用。

四、粉末喷涂故障处理

1、工件不沾粉末。

产生原因为：

（1）喷枪无高压或工件接地不良（打火、电人），应检查清洗喷枪，调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等。

（2）工件处理不净（有油、灰尘、浮锈）。

2、工件上粉量不足。

产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压、调整或清理供粉系统，疏通管道。

3、涂膜光泽不足或褪色。

产生主要原因为粉末耐热性能差，烘烤时间过长，温度过高，喷粉与固化工序时间间隔太长，或混入其它品种或颜色的粉末，应缩短时间、调整温度、将供粉和喷粉系统、回收系统清理干净。

4、涂膜有缩孔。

产生主要原因为表面处理不当、除油不净或气源受污染、压缩空气除油不彻底等，解决方法是：

（1）前处理不当引起的缩孔检查纠正工件表面处理，使之干燥清洁。

（2）压缩空气含水量过大引起的缩孔，及时排放油水分离器的放水阀。

（3）粉末受潮引起的缩孔。改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

（4）混粉引起的缩孔。换粉时彻底清理喷粉系统。

5、涂膜附着力和机械强度不足。

主要原因为固化温度不足或时间过短，或表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定的固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间并注意涂层厚度。

6、涂膜上有杂质。

产生原因为喷枪、喷房或回收系统以及涂装车间、烘箱等环境卫生不洁或预处理不当引起的杂质。应搞好环境卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。

现概况如下：

（1）固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处，如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

（2）喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒、喷粉系统结垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

（3）粉末杂质。主要是粉末添加剂过多，颜料分散不均，粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

7、涂层色差。

（1）粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量。

（2）固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

（3）涂层厚薄不均引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

8、涂层中有气泡。

原因是粉末中含有挥发性的物质和水，工件表面有水、压缩空气中有油或水。解决方法是加强粉末的保管、防潮，烘干工件的表面水分、对压缩空气进行除油除水。

9、涂层出现针孔、凹膜。

原因是涂层过厚，造成静电排斥，喷枪距工件太近，造成打火击穿，工件表面有油脂和水分，粉末含水量大，压缩空气中含有油或水，工件本身有针孔。

10、涂层厚度不均。

原因是粉末喷涂速度不均，压缩空气不稳定，供粉装置流化效果不好，粉末受潮结团。

11、涂层流挂。

成因：涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀。

12、涂膜返锈。

是由于工件着粉量不足或涂层太薄，涂层有缩孔、针孔，涂膜上有杂质等原因造成的，应采取相应的措施。

13、机器出粉不均。

解决方法是清理粉泵出粉系统，检查有无堵塞，随时调整机器上的一次气出粉量、二次气出粉均匀度、雾化度，并检查粉桶内粉末有无粉块杂质。