1.翻开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,封闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,避免储罐发生零压或负压)。

2.打开氮气钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气扫除。经取样剖析,当含氧量<1%即为合格,封闭排气阀。

3.打开a管口处阀门,使氮气进入储罐内,为了尽量削减置换时的稀释混合效果,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时刻,并操控氮气在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。

4.打开b管口的阀门开端置换作业,操作时应操控阀门的开度,使储罐内压力一直保持在3000～5000Pa的范围内。

5.守时丈量和记载b管口处的液化气及氧气的含量,依据这两项含量的状况,调整排放阀的打开度和置换时刻。

6.经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆破极限的下限,而且含氧量<1%目标后,储罐氮气置换即合格(以两次化验成果为准),并经有关查验单位承认。